小规格钢丝绳预张拉和稳定化处理工艺研究
从上世纪70年代开始国内钢丝绳得到快速发展，目前粗大规格的各种用途钢丝绳已经走上国际化轨道。但是小规格钢丝绳在产品质量方面，仍然和国际高端产品存在差距，主要是小规格钢丝绳的结构伸长较大。目前国内外在解决一些特殊用途的钢丝绳结构伸长方面，主要是通过预张拉的方法对钢丝绳施加一定的载荷，将钢丝绳在使用过程中产生的伸长提前释放。采用预张拉的方法，一方面可以降低钢丝绳的结构伸长，另一方面可以提高钢丝绳的表面质量和实物质量，延长钢丝绳使用寿命。但是在小规格结构钢丝绳方面，一直没有过多的研究，关于结构伸长的降低和解决都没有公开的文献资料0-习。小规格钢丝绳主要作为传输带的骨架材料，一般是将几十根左捻和几十根右捻组合搭配，然后再附上聚氨酯，形成传输带。对于同一批次的微细钢丝绳来说，结构伸长必须控制在要求范围内，否则在加工过程中，由于不同的结构伸长，会造成传输带扭曲或者伸长量不一致，影响客户使用。对于细小规格钢丝绳，尤其是对要求钢丝绳结构伸长控制严格的客户来说，可能在生产过程中，通过预张拉，钢丝绳的结构伸长暂时消除，但是经过长时间的运输、储备，使用时发现钢丝绳的结构伸长有一定的回弹，即部分消除的结构伸长又出现了，必须对钢丝绳进行稳定化处理，钢丝绳进行稳定化处理最关键的工艺控制是温度和时间，如何选择合适的温度和时间，是钢丝绳能否稳定化处理的关键
1试验背景及试验因素的确定
1.1试验背景
以小规格钢丝绳7×3×0.15mm为例，在批量生产过程中发现不经过任何措施处理的产品结构伸长大部分不合格，超过了客户要求的技术指标。为了提高产品质量，仅采用预张拉的方法，结构伸长得到改善，并且满足了客户需求，但是经过长时间的储存后，再次检测结构伸长，发现结构伸长有反弹现象，部分结构伸长出现上升，甚至出现不合格的现象，因此必须对预张拉后的产品进行稳定化处理，为了更好地确定预张拉和稳定化处理工艺参数，采取正交试验方法对工艺参数进行优化。
1.2预张拉工艺的确定
小规格钢丝绳产品7×3×0.15mm，实际破断拉力不超过1kN。实际生产采用管式捻股机进行合绳捻制，设备转速1500r/min，产品要求的捻距小，如果实现在线预张拉，设备投资、人工成本等方面都较小。预张拉时的张拉力按照不同比例的破断拉力来计算，实施的最大张拉力不超过最小破断拉力900N的60%，即540N。预张拉力的设计，按照产品破断拉力的20%、30%、40%、50%4个档次进行，对应的不同预设结构伸长比例和预张拉力见表1。
对小规格钢丝绳7×3×0.15mm产品实施不同张拉力的预张拉后，产品不仅外观质量发生了变化，产品的实物质量如结构伸长和破断拉力也发生了变化，将预张拉实施前后的微细钢丝绳进行检测对比，微细钢丝绳不同张拉比例的破断拉力和结构伸长检测数据见表2。
从表2可以看出，小规格钢丝绳7×3×0.15mm产品经过不同张拉力的预张拉后，产品的结构伸长率随着预张拉力的增加呈线性下降趋势，而破断拉力随着预张拉力的增加呈线性上升趋势。结合产品的外观质量，选择350N作为预张拉力。
1.3稳定化处理设备的选择在线连续式预张拉，实施稳定化处理，选择合适的感应加热设备，既能保证生产的连续稳定性，又能实现产品的稳定化处理-。经过多方调研和试验，最终选择感应加热设备的主要参数见表3。
2正交试验设计及实施
2.1正交试验设计
2正交试验设计及实施
2.1正交试验设计
结合小规格钢丝绳实际生产效率和生产工艺，使用成品车台生产用管绞机进行合绳生产，设备转速为500~2500r/min。小规格钢丝绳7×3×0.15mm成品捻距要求为8.4mm，感应加热设备感应线圈的长度为30cm。设计设备转速1300、1500、
1800、2000r/min，确定在线时间有4组，稳定化处理温度4组，进行AB变量正交试验。因素A为稳定化处理温度，变量为150、200、250、300℃，因素B为稳定化时间，变量为1.65、1.43、1.19、1.07s。
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