钢丝绳的选购与使用
1钢丝绳的选购
随着技术发展，钢丝绳的品种日益增多，应用范围越来越广，要安全经济地使用好钢丝绳，除了需要钢丝绳制造企业努力提高质量、发展品种、降低成本之外、设计部门和使用单位对钢丝绳及其有关装置合理地选择、正确使用以及妥善养护等关系基大。而合理选择则是正确使用的基础。实验室试验和现场实践证明：同样工作条件下由于选择不同品种的钢丝绳，使用寿命有成倍差别1.
正确选择钢丝绳要首先在购买钢丝绳前确定钢丝绳的用途，例如用于立井提升可选用三角股钢丝绳、线接触钢丝绳或多层股钢丝绳；用于开凿立井提升（建井用）可选用多层股钢丝绳或异型股钢丝绳；用于立井罐道及索道承重可选用密封钢丝绳、三角股钢丝绳、多层股钢丝绳或普通钢丝绳等，其次要明确不同用途钢丝绳的安全系数2-3，钢丝绳最小破断拉力应不小于钢丝绳最大工作静拉力与钢丝绳最小安全系数的乘积.最后进行结构与规格的选择。
例如.某煤矿主井矿车提物单绳缠绕。钢丝绳实际使用长度250m绳端最大静载荷49kN，矿车平均运行速度3.5m/s.选择步骤如下：
（1）根据M716《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件规定》及使用环境选用光面钢丝绳；
（2）根据《煤矿安全规程》规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料的安全系数最低为6.5.则需选用的钢丝绳破断拉力应不小于318.5kN；
（3）最后选择时还需综合考虑钢丝绳的柔软性、耐疲劳性、耐磨性、耐挤压性以及价格等因素，一般常用圆股钢丝绳柔软性、耐疲劳性、耐磨性三者之间的关系见表1.耐挤压性一般来说股内钢丝数少相对稳定"；
（4）由上分析，本例选用26NAT6×19+FC1670ZS 的钢丝绳可满足要求
2钢丝绳的使用
2.1解卷
捋绳盘放在专用支架上，也可用钢管穿入绳盘孔，两端套上绳索吊起，捋绳盘缓缓转动抽出钢丝绳。抽取钢丝绳的同时应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
2.2剪切
钢丝绳剪切前应在距切割处左右各10~20mm处分别用铁丝扎紧，捆扎长度为绳径的1~4倍，再用切割工具切断。
2.3安装
钢丝绳投入使用前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦则应捋能接触到的部位加以防护。新钢丝绳不要立即在高速、重载下直接使用，而要在低速、中载条件下运行一段时间，使新绳适应使用状态后，再逐步提高钢丝绳运行速度和加大提升载荷，即新钢丝绳在进行高速、重负荷作业前必须经过初期磨合阶段。
2.4使用
（1）钢丝绳和滑轮配合使用时，必须注意防止钢丝绳从轮槽中跳出.如果钢丝绳脱落了轮槽后还在继续使用，钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股。严重缩短钢丝绳使用寿命，如果发生断绳现象，往往会带来灾难性的后果.
（2）钢丝绳在使用时不能受到强烈挤压，以免钢丝绳变形，导致结构破坏而出现早期断丝、断股甚至断绳，显著降低钢丝绳使用寿命并危及作业安全，
3）钢丝绳在高速运行时应避免与匹配轮槽外的其它物体发生摩擦，因为在高速情况下，钢丝绳与这些物体相互运行时所产生的瞬间摩擦热，可导致钢丝表层出现马氏体组织，而这种组织上的变化虽然无法通过肉眼辨别，然而却是引起钢丝早期断裂的主要原因.
（4）钢丝绳不能过载使用，否则将急速加剧其被挤压变形程度、内部钢丝之间及外部钢丝与匹配轮槽之间的磨损程度，对作业安全性带来严重危害，同时缩短滑轮使用寿命。
（5）钢丝绳使用过程中，如果运行速度频繁发生急剧变化。将造成冲击载荷。每次冲击虽然只是瞬间加载，但隐含着极大的危害性。冲击负荷超过钢丝绳允许使用工作应力时就会产生断绳现象。即使冲击载荷不一定导致钢丝绳断裂，但多次冲击，将会严重缩短钢丝绳的使用寿命，对于已经使用了一段时间的钢丝绳。与新绳相比，由于伸缩性较小，耐冲击性会更低.
（6）运转速度越低，钢丝绳的损伤越少，随着运转速度的加快，钢丝绳的损伤相应增加。为此，应避免在运行中速度急剧变化，避免突然、剧烈加载以及猛烈地刹车，这样可以减少钢丝绳的损伤，钢丝绳在中等运转速度最大负荷下工作与在高速运转中等负荷下工作相比，前者的使用寿命要长得多。
（7）钢丝绳在使用中应做到不沾水不在积水和潮湿的沙土中穿过，应尽可能地在干燥的环境下使用。在容易生锈的条件下推荐使用镀锌钢丝绳.
3钢丝绳养护与报废
3.l维护保养
（1）油垢的清除，钢丝绳表面的油脂，经过一定时间使用。由于落入各种粉尘和其它杂质而逐渐硬化失效形成油垢，油垢不仅阻碍新油脂和钢丝绳表。
4使用不当和维护保养不善造成的提升事故
1999年6月底豫北某煤矿发生镀锌钢丝绳提升事故。该绳为26ZAA6×19+FC1670ZS镀锌钢丝绳用于立井提物，实际使用长度340m，3m绞车单绳缠统提升.
5结语
面接触，而且在钢丝绳磨损时起到磨料作用，加速了钢丝之间的磨损，油垢如果龟裂还会起到吸水作用，容易造成钢丝锈蚀.如果没有将油垢及时清除就在上面涂油。则不能很好地和钢丝结合，所以涂油前应先设法将油垢清除".
（2）钢丝绳的润滑.钢丝绳在制造时虽已涂了足够的油脂，但国内常用的钢丝绳表面脂滴点低，附着力差，经运行后，油脂会逐渐减少，且钢丝绳表面会沾有尘埃、碎屑等污物，易引起钢丝绳及绳轮的磨损和钢丝绳生锈，影响钢丝绳的使用寿命，应定期对钢丝绳进行清洗和加油，特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位，缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是在腐蚀性环境中工作以及在不能润滑的情况下运转时更是如此。
（3）检查记录，使用钢丝绳必须定期检查并做好记录，定期检查的内容除了上述的清洗加油外，还应检查钢丝绳磨损程度、断丝情况、腐蚀程度等。
3.2钢丝绳的报废
在钢丝绳使用过程中，为确保使用安全，一旦发现异常现象必须及时调整或更换（详细规定可见相关标准）.异常现象包括：（1）钢丝绳有超过规定的断丝根数；（2）钢丝绳绳股断裂；（3）由于绳芯损坏而引起的绳径减小；（4）钢丝绳弹性减小；（5）钢丝绳的钢丝磨损严重；（6）钢丝绳的钢丝腐蚀严重；（7）钢丝绳变形；（8）由于热或电弧作用引起的损坏。
使用单位应严格按照要求做好维护保养工作并做好检查记录。遇有异常情况要及时处理，必要时需报废更换。如不及时处理就可能造成严重后果。
4使用不当和维护保养不善造成的提升事故
1999年6月底豫北某煤矿发生镀锌钢丝绳提升事故。该绳为26ZAA6×19+FC1670ZS镀锌钢丝绳用于立井提物，实际使用长度340m，3m绞车单绳缠统提升.
经拆股试验发现。每股均有断丝，锌层剥落。捋散丝用手捧至20m高，往干净水泥地面上跌落放下，再收拾起散丝，可见一层脱落的锌层和铁锈。经汽油清洗后，钢丝表面可见锈点。用指甲压一下锈点，锈点处镀层碎落，裸露出不规则锈孔坑，且连成沟纹。用千分尺测量丝径，钢丝丝径由。l.70mm锈蚀至6l.10mm.内层钢丝色泽发乌，绳芯干枯，已朱去油性。经力学性能测试。不合格钢丝断面积为，181.60mm2，占全部钢丝断面积260.40mm2的69.74%。不合格钢丝总数计80根，其中弯曲不合格73根，拉伸不合格35根，弯曲和拉伸双项不合格28根。在弯曲不合格的73根丝中，有30根丝弯曲1一次即断，这部分钢丝又占弯曲不合格钢丝总数的41%.钢丝实测强度为1120MPa较公称强度1670MPa下降了约33%，合格钢丝破断拉力总和为110.15kN，在绳端静载荷为65kN的作用力下，安全系数只有l.70.
由上述可见，麻芯干枯、锈蚀严重是钢丝绳遭受破坏的主要原因.缺少涂油维护，使用不当又是造成钢丝绳锈蚀断丝的原因.质量再好的钢丝绳，在使用中也存在锌层因挤压、磨损而出现镀层剥落的情况，不能因为是镀锌绳而在涂油维护方面疏忽大意掉以轻心4。
5结语
钢丝绳是在多种类型设备上和多变的工作条件下工作的，受到多种复杂因素的影响，因此其寿命千差万别。有些钢丝绳是由于正常使用而达到了使用寿命，也有些钢丝绳是由于结构选择不合理。设备匹配不合理，工作环境恶劣、使用维护不当，甚至有些钢丝绳是因意外的故障而造成过早地报废”，因此具体问题还需具体分析。
只有正确认识了钢丝绳的选购、使用、养护与报废规范，提高安全意识，才能减少事故的发生。
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