涂塑钢丝绳及其生产工艺
1涂塑钢丝绳的防腐蚀性能
热镀锌钢丝绳防腐蚀性能虽然为世人所公认，近百年来的使用实践证明了其在室外防腐蚀性能优良。
但由于锌价上涨，部分中小企业生产的热镀锌钢丝绳上锌量不足，厚度甚至低于0.02mm，使热镀锌钢丝绳防腐蚀性能大打折扣。而涂塑钢丝绳一般涂层厚度在1~2mm，防腐蚀性能优良。据试验，涂塑钢丝绳在室外，尤其是海洋性气候和工业大气环境中，其防腐蚀性能明显优于热镀锌钢丝绳。涂塑层使用改性LLDPE（改性线性低密度聚乙烯），此种材料防腐蚀性能优良，价格便宜，热熔涂塑粉中加入适当的增塑剂、防老化剂、防紫外线剂、耐候剂等使塑膜适应室外环境的性能大幅度提高。根据实验室试验，国产这类涂膜在室外使用，寿命可达60年以上。因许多工序相同，原生产热镀锌钢丝绳的企业，只需很少投资即可改为生产涂塑钢丝绳。
2涂塑钢丝绳的生产工艺
热镀锌钢丝绳是先把单根钢丝热镀锌，再把热镀锌钢丝捻制成钢丝绳；而涂塑钢丝绳则是把拉拔好的钢丝先捻制成绳，然后整根钢丝绳涂塑，因此工艺技术比前者更简便。
其工艺流程：钢丝绳碱洗去油→水洗→酸洗除锈→水洗→磷化一加热一流动床涂塑→空冷（风冷）→水冷一打卷一成此工艺流程和热镀锌工艺流程有不少是相同的，如碱洗去油、水洗、酸洗去锈等。不同的是热镀锌需涂助镀剂，而涂塑则改为磷化，磷化后需加热到280~320℃，然后直接通过塑粉流动床进行涂塑，涂塑后先经空冷（风冷），使涂塑膜外皮固化，接着涂塑钢丝绳通过冷水池进行水冷，给涂塑膜淬火使其性能更加优良，并增加与钢丝绳的附着力。
2.1碱洗去油
碱洗去油和热镀锌工艺中的碱洗工艺基本相同，钢丝绳在捻制过程中会有润滑油，因此必须认真碱洗去油。碱液配方、碱洗温度和时间与热镀锌基本相同。
2.2酸洗去锈
酸洗去锈也和热镀锌时基本相同，这里介绍一种较为适用的酸洗液配方：w（H2SO。）=15%~18%，w
（HCI）=5%~8%，w（NaCl）=1%~3%，温度和酸洗时间根据钢丝绳的锈蚀情况调整。
2.3磷化
钢丝绳去油除锈后要认真清洗，可水洗两次，水洗槽要用流动水，只有水洗干净后才能进行磷化，磷化可采用如下配方：
Zn2Ca（PO，）250~70gL Zn3（PO。）230~50g/L H3PO。120~180g/L NaF3-5gL室温下钢丝绳在该磷化液中磷化，时间为5~10min，适当加温可缩短磷化时间。也可用成品Y836锌钙磷化液，配比：
Y836170~210mLL氟化钠3~5gL游离酸度3~8点
总酸度60~90点
温度为（65±5）℃，时间为3～5min，磷化膜厚度为1～3um。一般说来磷化膜的厚度应薄，即使1um也是可以大幅度提高钢丝现涂塑膜的附着力，只要磷化膜的晶粒细小，其性能就好。其他各种磷化膜在160
C以上温度时会失去结晶水，使膜层性能变差；而钢丝绳涂塑需加热到280~320℃，有些磷化膜不适应，只有锌钙系磷化膜可以在短时间（3~5h）耐400~500℃高温而其性能改变不大。为提高塑膜附着力，应采用锌钙系磷化液。
2.4加热
可采用通过式电加热炉或燃气炉加热钢丝绳，无论采用哪种加热方式钢丝必须总有一段（约2m长）温度在280~320℃之间，且其各处的温差不得超过±10℃，以免所涂塑粉薄厚不均，及塑化不良，降低涂膜质量。
2.5流动床涂塑
涂塑粉的流动床可做成长条状，上面可开口，也可安装可开启的盖，流动床下部通0.4MPa干净的压缩空气，改性LLDPE塑粉上下流动，已加热的锅丝绳进人流动床涂上了塑膜，钢丝绳出了流动床后先经空冷（风冷），待塑膜有了固化皮后（外皮固化）即可进入冷水槽给塑料膜淬火，淬火后可迅速冷却固化，且能提高塑膜各项性能和增加涂塑膜对钢丝绳的附着力，一般国产塑粉的塑膜附着强度可达为5~10MPa。
3结语
（1）涂塑钢丝绳可代替热镀锌钢丝绳，其防腐蚀性能优于热镀锌钢丝绳，其价格比热镀锌钢丝绳低，使用寿命比热镀锌钢丝绳长。
（2）涂塑钢丝绳生产设备简单，投资小，可涂尼龙、LLDPE等各种塑膜。
（3）改性LLDPE塑粉材料来源广泛，价格便宜，性能优良，目前国产涂料经加改性剂后，其耐候性、耐老化性、耐紫外线照射、耐环境应力裂化性及与钢丝的附着力等各项性能已可达到国际先进水平，经试验塑粉中添加少于1%的碳黑，L.LDPE塑粉的耐候性和耐紫外线照射性有大幅提高，所以室外使用涂塑钢丝绳的塑膜一般为黑色。
（4）涂塑钢丝绳可以在钢丝成绳后再涂塑，而不是在单根上涂塑，因此效率高，生产成本低，经济效益好。
（5）为适应生产线流程，可适当提高温度来缩短碱洗、酸洗时间。
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